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酸洗是一种酸处理,旨在去除一层薄的(通常为1至3μm)易腐蚀材料,这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下(例如,使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接)。适度使用时,广州不锈钢酸洗钝化,酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。
如果使用更积极和严格的控制,酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是,过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。
酸洗原则
在对焊接区域进行酸洗之前,应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理,如研磨或研磨,并且在进行此类处理之后,应对受影响区域进行脱脂。但是,广州不锈钢酸洗钝化收费,在进行任何化学钝化处理之前,应进行酸洗。
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不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的cr原素(如316lw(cr)=16.00~18.00),广州不锈钢酸洗钝化公司,cr原素便于氧化,能在钢的表面快速产生高密度的cr2o3氧化膜,使钢的电极电势与在氧化物质中的耐蚀性产生突变性提升,不锈钢的耐腐蚀特性关键借助表面遮盖的这一层特薄的(约1nm)高密度的钝化膜,这层钝化膜与腐蚀介质隔离,是不锈钢安全防护的基础天然屏障,假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏,不锈钢仍会被腐蚀。不锈钢化工品船在內胆板才、机器设备及配件的吊装、安装、电焊焊接、焊接查验(如上色探伤检测、抗压试验)及生产过程中产生的表面油渍、刮伤、锈迹、残渣、低溶点金属材料空气污染物、漆料、焊穿、溅出物等,这种化学物质危害了不锈钢表面品质,毁坏了其表面钝化膜,广州不锈钢酸洗钝化价格,减少了表面耐蚀性,还易与之后运载的化工品中的腐蚀物质相互功效,引起缝隙腐蚀、晶间腐蚀、乃至会造成地应力腐蚀裂开。
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化学钝化程序
制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤:
1.用饮用水清洗,
2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂(见正文第4节)
3.用饮用水冲洗(如果可能,使用高压)
4.表面清洁(如无氯化学酸洗、电抛光)
5.用饮用水冲洗(如有可能,使用高压)
6.化学钝化;钝化层的优化(溶液示例表3)
7.用饮用水冲洗(如有可能,使用高压)
8.光学特性试验、ph值测量、游离铁试验(如需要)(第7.2.5节[3])
9.用饮用水或(如果需要)纯化水进行终冲洗。
如果表面被打磨或喷砂是令人满意的,步骤1-3实现自然钝化的要求,可以省略第4和第5步。
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