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不锈钢管焊接背面和表面易氧化的原因分析
1)当背面被气保护时，很难将管内的空气以旋涡状完全排出。即使更换时间延长，当内口完全密封时，氧含量可达<0.01%(体积分数)，但开坡口开始焊接后，氧含量会上升到0.05%(体积分数)甚至更高。高浓度的氧气终会使焊道后表面氧化成蓝色或紫色。
2)在现场施工中，福建不锈钢酸洗钝化，焊工一般使用简单的带有划痕和引弧的弧焊炬。这种焊使高温焊道在断弧后瞬间失去气的保护，导致每次闭合的接头容易氧化变色。
3)每次引弧时，由于空气通过开焊槽进入内口，内口含氧量高，高温焊缝容易局部氧化。
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增大喷嘴直径，采用φ10～φ12mm的喷嘴，增加保护范围。的接头收口时减小充气流量，好采用充气流量不变，一侧打开排气的方法焊接。
道间和层间温度控制不超过60℃，焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温，减少焊道的高温停留时间。层采用热输入小的弧焊进行焊接，同时继续对里口充气保护，达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。无论是弧焊还是焊条电弧焊焊接，电流尽可能小些，采用直线行走或者微摆动的运弧方法，福建不锈钢酸洗钝化服务，在---焊接的前提下焊接速度越快越好，从而降低焊接热输入，避免焊道温度过高而氧化。
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焊接：不锈钢水管焊接前必须认真清除油污、锈迹、焊接时应尽量采用弧焊，焊接时应采取防飞溅措施。
3、表面处理
清洗打磨：如有划痕，应打磨，尤其是焊接飞溅、切渣造成的划痕必须仔细清理打磨。
除油除尘：酸洗钝化前，不锈钢必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
酸洗钝化：不锈钢酸洗钝化必须严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。
清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺擦拭、冲洗、干燥，去除酸洗钝化膏和酸液。
保护：不锈钢表面处理完成后，应做好保护，避免油污、污染物、灰尘等杂物。
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